Het oplosmiddel dat gebruikt wordt voor droog gelspinnen is over het algemeen decaline met een laag kookpunt, een hoge vluchtigheid en een goede oplosbaarheid voor UHMWPE. UHMWPE en decaline worden gemengd tot een oplossing met een concentratie van maximaal 10% in een dubbelschroefextruder en vervolgens geëxtrudeerd door een spindop die een verwarmde stikstofdoorgang binnengaat om oplosmiddelen te verwijderen. Na afkoeling worden droge gelfilamenten gevormd, waarna UHMWPE-vezels worden gemaakt door middel van meertraps, krachtig heet rekken. Het droog gelspinnen is technisch complex en vereist een hoge afdichting van het terugwinningssysteem, maar de voordelen liggen voornamelijk in:
1. Korter proces, hogere productiviteit en lagere kosten.
2. Het oplosmiddel kan direct worden gerecycled, wat beter is voor het milieu.
3. Onder dezelfde andere omstandigheden hebben de vezels die met de droge methode zijn bereid een hogere kristalliniteit, mechanische eigenschappen, hogere vezeldichtheid en betere thermische stabiliteit.
4. Het heeft een goede glans, voelt zacht aan, laat weinig oplosmiddelresten achter en is geschikt voor medische toepassingen en huishoudtextiel. De belangrijkste fabrikanten zijn momenteel DSM Company uit Nederland, TOYOBO Company uit Japan en Yizheng Chemical Fiber Company uit Sinopec.
In het natspinproces wordt witte olie met een hoog kookpunt en een lage vluchtigheid als oplosmiddel gebruikt. Ultrahoog poeder wordt opgelost in witte olie om een spinoplossing te maken. Vervolgens wordt het geëxtrudeerd tot een vloeibaar filament door componenten te spinnen. Vervolgens wordt het afgekoeld in een waterbad om een gelfilament te vormen. Het gelfilament wordt geëxtraheerd, gedroogd en gedesolvateerd om een ongerekte precursor te vormen, waarna het meerdere keren heet wordt gerekt om een afgewerkte vezel te verkrijgen. De natte-procestechnologie is minder complex en vereist minder apparatuur. Momenteel maken de meeste binnenlandse bedrijven gebruik van het natspinproces, waarmee militaire en civiele vezelproducten met verschillende denierwaarden en sterktes kunnen worden geproduceerd. De focus van het huidige onderzoek naar natte-procesroutes ligt echter op het optimaliseren van de bestaande procesroute, het verder verbeteren van de mechanische eigenschappen, stabiliteit en functionaliteit van de vezel, met een focus op producten in het midden- en laagsegment. De belangrijkste fabrikanten zijn momenteel Honeywell Company in de Verenigde Staten, Beijing Tongyizhong Company in China en Nantong Jiujiujiu Company.
Plaatsingstijd: 28-10-2022
