Het oplosmiddel dat wordt gebruikt voor het drooggelspinnen is over het algemeen decaline met een laag kookpunt, hoge vluchtigheid en goede oplosbaarheid voor UHMWPE. UHMWPE en decaline worden gemengd tot een oplossing met een concentratie van niet meer dan 10% in een dubbelschroefsextruder en vervolgens door een spindop geëxtrudeerd om een verwarmde stikstofpassage binnen te gaan om oplosmiddelen te verwijderen. Na afkoeling worden droge gelfilamenten gevormd en vervolgens worden UHMWPE-vezels gemaakt door meertraps heet strekken met hoog vermogen. Het droge gelspinproces is technisch moeilijk en vereist een hoge afdichting van het terugwinningssysteem, maar de voordelen liggen vooral in:
1. Korter proces, hogere productiviteit en lagere kosten.
2. Het oplosmiddel kan direct worden gerecycled, wat bevorderlijker is voor de bescherming van het milieu.
3. Onder dezelfde andere omstandigheden hebben de volgens de droge methode bereide vezels een hogere kristalliniteit, mechanische eigenschappen, een hogere vezeldichtheid en een betere thermische stabiliteit.
4. Het heeft een goede glans, voelt zacht aan en heeft weinig oplosmiddelresten, en is geschikt voor medische en huishoudtextielvelden. Momenteel zijn de belangrijkste fabrikanten DSM Company uit Nederland, TOYOBO Company uit Japan en Yizheng Chemical Fiber Company uit Sinopec.
Bij het natspinproductieproces wordt witte olie met een hoog kookpunt en een lage vluchtigheid als oplosmiddel gebruikt. Ultrahoog poeder wordt opgelost in witte olie om een draaiende stockoplossing te maken. Vervolgens wordt het door het spinnen van componenten tot een vloeibaar filament geëxtrudeerd. Vervolgens wordt het afgekoeld in een waterbad om een gelfilament te vormen. Het gelfilament wordt geëxtraheerd, gedroogd en gedesolvateerd om een niet-uitgerekte voorloper te vormen, en vervolgens wordt het verschillende keren heet uitgerekt om een voltooide vezel te maken. De natte procestechnologie is minder moeilijk en vereist minder apparatuur. Momenteel passen de meeste binnenlandse ondernemingen het natte spinproces toe, waarmee militaire en civiele vezelproducten met verschillende denieraantallen en sterktes kunnen worden geproduceerd. De focus van het huidige onderzoek naar natte procesroutes ligt echter op het optimaliseren van de bestaande procesroute en het verder verbeteren van de mechanische eigenschappen, stabiliteit en functionaliteit van de vezel, waarbij de nadruk ligt op producten uit het midden- en lage segment. Momenteel zijn de belangrijkste fabrikanten Honeywell Company in de Verenigde Staten, Beijing Tongyizhong Company in China en Nantong Jiujiujiu Company.
Posttijd: 28 oktober 2022
